自动化淀粉加工设备厂家为您解析淀粉杂质过多的原因

淀粉中的杂质主要是细渣、蛋白质、泥沙等。这些杂质含量过高，不仅影响淀粉及淀粉制品的应有色泽，而且使品级降低。其中，粗纤维含量过多，粉条易断条，色泽差；蛋白质含量多，对粉条筋力无减有增，但对发酵工业等有一定影响，对淀粉及淀粉制品的色泽影响较大；泥沙含量高，加工出来的粉丝、粉条达不到食用卫生标准，咀嚼时有牙碜感，会产生对其食品的厌恶感。淀粉中杂质过多的原因有以下几方面。
1、原料清洗不彻底 
原料中的泥沙，是淀粉中泥沙的主要来源。原料中泥沙过多的原因是清洗工序时没有清洗干净，使较多的泥沙混入淀粉中。清洗不干净的原因有三方面：一是收获甘薯时土壤过于湿润，附着在甘薯表面的泥沙较多，在甘薯未充分干燥时清洗，难度较大，清洗不彻底。二是原料清洗不认真，用水量少。落后的加工方式使得清洗薯块都是人工清洗，清晰不彻底。三是用甘薯干作淀粉原料时，对原料中夹杂的土块、沙石筛分不严格，使一部分此类杂质进入磨碎系统。
2、静置沉淀运用的容器和搅拌的方法不当  
在二次沉淀时应选用圆形和底部中心稍凹的容器，如果选用方池，不便在底层集中收集泥沙。在搅拌时，应将淀粉全部搅起，朝一个方向连续搅动，有利于泥沙集中沉淀和收集。反之则会使泥沙沉淀无序，过多地混杂在淀粉层中，不利于分离。
3、筛网目大(罗粗)并缺少*二次分离 
在浆渣分离时，筛网目较大导致不少细渣漏入其中，因此在**分离时可用80目左右筛网，其次分离时宜用120目左右筛网。
4、蛋白质分离不彻底
静置沉淀时，酸浆酸度达蛋白质等电点时，使蛋白质加成产物沉淀于淀粉上层中的小颗粒淀粉间，造成分离困难。利用旋流器分离蛋白质时，有的机械性能差或操作不准，使蛋白质混入淀粉乳浆进人脱水系统。
5、操作不规范 
由于操作不规范引起的淀粉杂质过多，主要表现在以下几方面:
①粉碎时机械离沉淀池太近又无防护措施，机械中的暮渣飞溅出来，落入已分离过的沉淀池中，造成粗纤维增多。
②分离筛网有破洞未及时修补，使薯渣下漏。
③用于接触淀粉乳的容器或器具未清理干净，带有薯渣及泥沙，污染了淀粉。
④洗涤淀粉时，对黄粉及泥沙层清理不认真。
⑤晒场不洁净，或晾晒过程刮大风时未采取防尘措施，使淀粉再遭污染。此外，在生产过程中，使用不干净的水等，都会造成淀粉及淀粉制品杂质过多。
开封市丽星机械设备有限公司主营产品：水晶粉丝生产线、自动化粉条加工设备、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝生产线等研发、制造与销售。努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。YX